N型冷凝泵概述：

冷凝泵又叫凝結(jié)泵

N型冷凝泵為臥式懸臂冷凝水泵，

冷凝泵主要供火力發(fā)電廠輸送冷凝水之用，亦可用在介質(zhì)與冷凝水相似的其他地方。N型冷凝泵有較好的吸入性能。

100N130和150N110型泵可輸送120℃以內(nèi)的液體，其他泵輸送液溫不能超過80℃。

100N130和150N110型泵分別在填料函體和填料壓蓋處通入冷卻水后可作流水泵用。

N型臥式懸臂冷凝水泵型號說明：

N型泵的型號是根據(jù)尺寸與性能而編制的。

例：3N6×2和4N6A

3或4——吸入管直徑以25除

N——臥式懸臂冷凝水泵

6——設(shè)計單級揚程被10除后取整數(shù)，即單級揚程為60米左右

2——級數(shù)，表示該泵有兩級

A——葉輪經(jīng)過切割（外徑減?。?/span>

N型冷凝水泵結(jié)構(gòu)說明：

1、品種

N型冷凝泵有臥式懸臂單級、兩級、單級帶誘導(dǎo)輪等結(jié)構(gòu)形式，共有10個品種，單級的有3N6、4N6A、100N130及100N160；兩級的有2.5N3×2、3N6×2及4N6×2，單級帶誘導(dǎo)輪的有6N6、150N110。

2、支承部分

三個品種支承部分結(jié)構(gòu)相同，主要件有托架、前后鈾承壓蓋和鈾組合定位在托架上的前后徑向滾珠鈾承上，滾球鈾承亦承受未被平衡的鈾向力。用稀油潤滑，油量可從油標看出。前后鈾承壓蓋均裝有毛氈密封圈做為鈾封以防漏油。管堵處的孔用來灌油。清洗換油時從絲孔將油放出。

3、密封和傳動

泵采用軟填料密封，在鈾封處裝有可更換的鈾套。

泵通過彈性聯(lián)鈾器由電動機驅(qū)動，從傳動方向看，泵為逆時針方向旋轉(zhuǎn)。

4、工作部分

單級：主要件有黃銅80-3鑄成的葉輪通過鍵固定在由45號優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成的鈾上，葉輪裝在有耐磨鑄鐵HT20-40鑄成的泵體，泵蓋所構(gòu)成的泵工作室內(nèi)，動力機通過聯(lián)鈾器帶動支在鈾承中的鈾和葉輪，泵就工作，耐磨鑄鐵HT20-40制成的鈾套，與襯套（指6N6和4N6×2）之間有著水潤滑的鈾承的作用，泵休后的填料函內(nèi)裝有填料環(huán)，及填料油浸石墨石棉繩，開口填料壓蓋，借助加長雙頭螺栓壓緊填料，并可調(diào)整松緊，外部引入高天大氣壓的密封水，通過接管對準填料環(huán)在整個填料函內(nèi)就形成隔絕空氣侵入泵內(nèi)的密封腔，同時陰止泵內(nèi)水向外流，僅有少量的潤滑水滴出。在葉輪上開有平衡孔。使高壓區(qū)與進口低壓區(qū)溝通從而消除鈾向推力，為了防止磨損泵體和泵蓋，易于修理，達到良好密封，在泵體，泵蓋上裝有密封環(huán)，泵體上部備有絲孔作為放氣用，停車檢修時，泵中之水從絲孔放出，為了方便泵體和泵蓋的抓缷備有起蓋螺釘，進出口均備有測壓孔。

兩級：期于與單級相同，僅泵體、泵蓋和中間導(dǎo)葉構(gòu)成兩個工作室，在兩室內(nèi)相應(yīng)裝有硅黃銅80-3鑄成的第一級葉輪和鑄鐵HTA20-40CUMO制成的葉輪。

單級帶誘導(dǎo)輪：其余與單級相同，僅葉輪材料為鋁鐵青銅9-4，在葉輪前加一個有鋁鐵青銅9-4制成的誘導(dǎo)輪，以改善汽蝕性能

1、泵的拆卸：
  拆卸時應(yīng)嚴格保護零件的制造精度不受損傷：拆卸穿桿的同時應(yīng)將各中段用墊墊起，以免各中段止口松動下沉將軸壓彎?

【注意亊項】
  a、將泵殼內(nèi)的液體放掉：
  b、如果軸承部件是稀油潤滑時應(yīng)將潤滑油放掉；
  c、拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封水管等管路和引線，

【 拆卸順序】
  泵的拆卸步驟應(yīng)從拆下吐出側(cè)的軸承部件開始，其順序大致如下（因泵的結(jié)構(gòu)有所差別.在拆卸過程中會略有不同）:
  a、檸下吐出側(cè)軸承壓蓋上的螺栓及吐出段、填料函體、軸承體三個零件之間的連接螺母卸下軸承部件乙：
  b、擰下軸上的圓螺母，依次卸下護套、軸承內(nèi)圈（軸承）、有孔軸承壓蓋、擋水圈后，卸下填料體（包括填料壓蓋、填料環(huán)和填料等）：
  c、依次卸下軸上的O型密封圈、軸套、平衡盤和鍵后，卸下吐出段（包括末級導(dǎo)葉、平衡環(huán)、平衡套等）;
  d、卸下末級葉輪和鍵后，卸下中段（包括導(dǎo)葉）：按同樣方法依次卸下其余各級的葉輪、中段和導(dǎo)葉，直到卸下首級葉輪為止：
  e、擰下吸水段與軸承體的連接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下軸承部件甲（在這之前應(yīng)先將泵聯(lián)軸器卸下）；
  f、將軸從吸入段中抽出，擰下軸上的鎖緊螺母，依次將軸承內(nèi)圈、O型密封圈、軸套和擋套等卸下。
  至此拆卸工作基本完成，但在上述拆卸過程中，還有部分零件是相互連接在一起的，一般情況下擰下連接螺栓或螺母后即可卸下。

  2、泵的裝配

【清洗和檢查】
  a、用煤油清洗全部的零件，在空氣中干燥或用布擦干；
  b、檢查全部零件的磨損情況，對不能確保正常運轉(zhuǎn)的零件應(yīng)更換；
  c、檢查泵軸是否有灰塵或生銹，用千分表檢查軸的不宜度（軸的徑向跳動值不大于8級精度）；
  d、當密封間隙超過推薦值的最大值50%時，應(yīng)更換密封元件。

  泵的裝配順序一般是按拆卸順序反向進行；
  本型泵裝配質(zhì)量的好壞直接影響泵能否正常運行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)；影響機組的振動和噪音。裝配中應(yīng)注意以下幾點：
  a、固定部分各零件組合后的同心度靠零件制造精度和裝配質(zhì)量來保證，應(yīng)保護零件的加工精度和表面粗糙度、不允許磕碰、劃傷。作密封劑用的二硫化鉬應(yīng)干凈，緊固用的螺釘、螺栓應(yīng)受力均勻。
  b、葉輪出口流道與導(dǎo)葉進口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證。流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整。
  c、泵裝配完畢后，未裝填料前，用手盤動泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)是否靈活、有無摩擦響聲，軸向竄動量是否達到規(guī)定要求。
  d、上述檢查符合要求后，在泵兩端軸封處加入填料，注意填料環(huán)在填料腔中的位置。

【泵的安裝】
  泵的安裝步驟一般包括把泵放在基地上，找水平，調(diào)正和聯(lián)接泵的管路等。

  1、泵安裝時需要的設(shè)備
  泵安裝時需要下列常規(guī)的專用的設(shè)備和工具：
  a、有負載能力合適而安全的起重設(shè)備；
  b、每個地腳螺釘處都必須備有一塊墊鐵或楔鐵，作找平底座用；
  c、灌漿的材料必須是不收縮的灌漿料。為了灌漿需要準備一個木盒，而且需配有漏斗；
  d、安裝和拆卸填料，需要一套專用的工具，如帶鉤的夾具等。

  2、泵的搬運在搬運泵時需要注意安全以防事故發(fā)生，搬運時要注意下列事項：
  a、在搬運泵時，起重機的吊鉤應(yīng)掛在底座下面：也可以用叉式起重機搬運泵，不允許吊在泵的原動機的螺栓孔或吊泵的軸承體，更不能在泵軸處起吊；
  b、起重負載應(yīng)均勻平衡，且應(yīng)注意起重設(shè)備的承載能力，起吊時應(yīng)小心謹慎，防止泵件的碰撞，特別應(yīng)避免泵聯(lián)軸器處軸加工配合面的損壞。
  c、嚴禁異物或者灰塵在搬運過程中掉入泵和電動機內(nèi)

  3、泵的開箱檢查
  泵運到使用單位后因開箱檢查泵的零件是否丟失，是否在運輸過程中有損壞，如果出現(xiàn)由于丟失或者順壞時，應(yīng)立即向運輸部門或者制造廠聲明。

  4、暫時庫存
  如果泵在安裝以前需要庫存一段時間，泵仍然需要包裝，而且應(yīng)該放在干燥、防雨、防灰塵的合適的地方上。泵的吐出口和吸入口應(yīng)覆蓋，以防異物掉入，泵的軸，軸承和其他精加工零件應(yīng)注意防潮，要應(yīng)涂保護油層。

  5、泵的基礎(chǔ)
  a、泵的基礎(chǔ)必須具有足夠的強度，基礎(chǔ)的質(zhì)量應(yīng)等于機組質(zhì)量的3-5倍，泵的地基應(yīng)比泵的底座長50-70cm，且要留出地腳螺栓孔（為地腳螺栓3-5倍的鋼管直徑）；
  b、打地基包括如下內(nèi)容：地基的地腳螺栓孔的定位，灌漿和留出外連接管路位置，然后在其余空間灌漿，地基的表面可是粗糙的，一邊灌漿效果好。
  c、地基完全固化后安裝設(shè)備。

  6、搬放和找水平
  a、在底座下面放置鋼的墊鐵和楔鐵或調(diào)整墊，一般都放置在地腳螺栓處。如果底座較長，在兩地腳螺栓中間可放置一塊墊鐵；
  b、檢查底座下面的地基，清洗飛塵，油和其他雜物。
  c、起重吊鉤吊住底座的四個角上，把底座吊在地基上方，慢慢地把底座放在每個螺栓孔的位置上（對地腳螺栓孔的位置）
  d、用一個刀口平尺和機械水平儀放到安裝泵和電機底腳加工平面上，用調(diào)整楔鐵或調(diào)整墊的厚度來確定底座在各個方位上的水平，推薦每100毫米長度不平度小于0.25毫米，這時地腳螺栓的螺母擰到適當程度（不能過緊），楔鐵或調(diào)整墊片應(yīng)緊固。
  e、底座找平，而且和地基配合較緊后才灌漿。

  7、底座的灌漿
  a、灌漿時，確保做到每個空間的空氣必須全部排出。
  b、當灌漿材料固化后，擰緊地腳螺栓的螺母，然后再對灌漿材料油漆防潮。
  c、灌漿后，進行泵和發(fā)動機的調(diào)正工作。

  8、設(shè)備的調(diào)整
  設(shè)備調(diào)整包括角度的調(diào)正和中心線位置的調(diào)正，至少應(yīng)在下面三個時期檢查設(shè)備，進行調(diào)正。
  第一次：泵和底座已經(jīng)把緊，但電動機沒把緊；
  第二次：泵和電動機已緊固，但吸入和吐出管路法蘭的螺栓沒緊固；
  第三次：在泵運轉(zhuǎn)24小時后，再檢查一次，檢查后把泵和電動機最后緊固。

  9、在調(diào)正工作中應(yīng)注意以下事宜：
  a、電機與水泵組合安裝時，應(yīng)將泵聯(lián)軸器端軸伸向外拉出，再保證泵和電機兩聯(lián)軸器之間的軸向間隙值。
  b、泵只能承受自身內(nèi)力，不能承受任何外力。
  c、在調(diào)正以前，檢查全部的管線，保證它們不對泵座產(chǎn)生作用力和力矩；
  d、在調(diào)正泵和電動機時，墊片應(yīng)墊在電動機的下面。
  角調(diào)正是保證聯(lián)軸器的兩個平面的平行度。用一塊千分表去檢查聯(lián)軸器法蘭端面上的四個點，千分表讀為0.02~0.03；檢查其平行度也可以用塞尺，兩聯(lián)軸器平面間的差值（a-b）≤0.06.中心線對中是指泵和電動機軸中心線的對正程度

  10、主要管路的聯(lián)接
  泵灌漿后且緊固在地基上以后，在不受外力條件下對正且連接泵法蘭和管路的法蘭；這個對正聯(lián)接不能依靠法蘭螺栓的力。對管路支撐（附加）應(yīng)避免管路系統(tǒng)的振動。應(yīng)減少管路對泵的外加力。為了防止泵的損壞，在泵管路連接以前，要對管路系統(tǒng)進行清洗。

  安裝管路，應(yīng)注意事項：
  a、使用管路的規(guī)格和長度應(yīng)合適且有足夠的承壓能力；盡量減少管路的轉(zhuǎn)彎和附件；
  b、泵的吸入管路應(yīng)是短而直。管路直徑應(yīng)大于或等于泵的吸入口的直徑，泵的吸入管路的彎曲半徑應(yīng)做成盡量大。

  11、附件設(shè)備的聯(lián)接
  壓力表：在吸入管路和吐出管路上用的壓力表必須是質(zhì)量好，性能合格的儀表。吐出壓力表裝配在泵吐出法蘭2倍直徑長的距離上，不能裝在彎管和閘閥的旁邊。以防受不穩(wěn)定流動的干擾。
  聯(lián)軸器：泵的電動機聯(lián)軸器連接以前重新檢查其對中性；檢查電動機的轉(zhuǎn)向是否符合要求，如果電動機轉(zhuǎn)向不符合泵的轉(zhuǎn)向，必須把電動機轉(zhuǎn)向調(diào)正過來。
  軸封：如果需要，在泵運轉(zhuǎn)以前，重新調(diào)整軸封或重新裝配。